Kontrola jakości
Bieżące sprawdzanie z chińskim dostawca stanu realizacji zamówienia i wyczerpujące wyjaśnienia wszystkich kwestii technicznych nie zawsze mogą uchronić klienta przed sytuacją, kiedy produkt końcowy nie spełnia wszystkich wymagań jakościowych. Może to wynikać z użycia przez chińskiego producenta innych komponentów niż w zatwierdzonych próbkach, z powodu błędu w trakcie procesu produkcji czy z niewłaściwej komunikacji pomiędzy działem eksportowym / działem sprzedaży. Nadzorowanie procesu produkcji poprzez delegowanych do Chin pracowników jest czasochłonne i kosztowne, w znacznym stopniu podnosi koszta importu z Chin
Uniknięcie zdecydowanej większości problemów z jakością jest możliwe przez dokonywanie regularnej kontroli jakości w czasie produkcji. System kontroli oparty może być na przeprowadzeniu kontroli produkcji przynajmniej na 3 etapach:
- kontroli i zatwierdzenia próbek preprodukcyjnych (PPI),
- kontroli w trakcie produkcji (DPI)
- kontroli towarów po zakończeniu produkcji (API)
Kontrolę próbek (PPI) przeprowadzamy zazwyczaj wtedy, kiedy produkt nie jest standardowym produktem oferowanym przez producenta, ale produktem wytwarzanym według projektu zamawiającego lub zmodyfikowanym standardowym produktem producenta. Kontrola w czasie produkcji (DPI) polega na sprawdzeniu jakości komponentów używanych przez producenta oraz ich zgodności pod względem kolorystyki, wymiarów itd. w porównaniu do zatwierdzanych próbek. Często w trakcie przeprowadzania DPI sprawdzamy również czy nie powstają defekty jakościowe wskutek błędów na linii produkcyjnej oraz w jaki sposób przeprowadzana jest dla danego produktu kontrola wewnętrzna producenta. API jest końcowym etapem produkcji towarów.
Przeprowadzamy ją według uzgodnionych z Klientem wytycznych sprawdzając wszechstronnie jakość wykonania oraz funkcjonalność produktu końcowego. Dokonujemy również kontroli ilościowej oraz sprawdzamy pakowanie produktów pod kątem bezpieczeństwa w transporcie oraz łatwości rozładunku.